Baixa repetibilidade nos resultados dos testes de umTestador de BDV de óleo isolante de transformadoré uma questão comum, mas frustrante. Isso normalmente indica que certas variáveis não estão sendo efetivamente controladas durante o processo de teste, impedindo que os resultados reflitam com precisão a qualidade real do óleo.
Os motivos podem ser categorizados nos seguintes aspectos, que requerem solução de problemas sistemáticos: a própria amostra de óleo, condição do instrumento, procedimentos operacionais e fatores ambientais.
1. Amostra de óleo e problemas de amostragem (causas mais comuns)
Não - amostra representativa: a amostra de óleo coletada não representa com precisão a verdadeira condição do óleo em todo o equipamento (por exemplo, transformador). Por exemplo, umidade ou impurezas podem ser distribuídas desigualmente. Se a amostra não for completamente misturada ou for retirada do fundo, cada amostra poderá diferir.
Contaminação da amostra: os recipientes utilizados (seringas, células de teste) não estão limpos, contendo resíduos de testes anteriores -, como óleo antigo, umidade, fibras ou outras impurezas - que contaminam a nova amostra.
Tempo de descanso inadequado ou excessivo:
Descansa inadequada: bolhas de ar podem estar presentes no óleo, que são pontos fracos significativos de isolamento e reduzem drasticamente a tensão de quebra. Os padrões normalmente exigem que a amostra descanse por 10 a 15 minutos após ser derramada na célula de teste para permitir que as bolhas escapem.
Desperdício excessivo: se a umidade ambiente for alta, a exposição prolongada do óleo ao ar pode causar a absorção de umidade, aumentando o teor de água e diminuindo a tensão de quebra.
Mistura insuficiente: ao amostragem várias vezes a partir de um recipiente grande, se o óleo não for homogêneo (por exemplo, após a sedimentação, a umidade se separa), a falha em abalar o contêiner completamente antes de cada amostragem levar a variações no conteúdo de água e impureza nos testes.
2. Problemas de instrumentos e acessórios
Testes de célula e problemas de eletrodo (crítico!):
Limpeza: A célula de teste e os eletrodos são componentes principais. Qualquer minúsculo resíduo - depósitos de carbono, partículas de metal, fibras ou umidade - podem se tornar pontos de descarga, resultados severamente distorcidos. Eles devem ser completamente limpos após cada teste com solvente puro (por exemplo, éter de petróleo) e seco.
Queima de eletrodo/corrosão: As descargas repetidas podem irritar as superfícies do eletrodo, causando concentração de campo elétrico e diminuindo a tensão de ruptura com dispersão alta. Inspecione regularmente os eletrodos quanto à suavidade e polirá ou substitua -os, se necessário.
Gap de eletrodo: o espaço padrão é de 2,5 mm. Se a lacuna mudar devido a vibração, impacto ou instalação inadequada, os resultados se tornarão incomparáveis. Sempre verifique a lacuna com um medidor padrão após a instalação de eletrodos.
Problemas de desempenho do instrumento:
Taxa de rampa de tensão: Padrões (por exemplo, IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) Especifique uma taxa de rampa de 2,0 kV/s ou 3,0 kV/s. Se o mecanismo de elevação de tensão (por exemplo, regulador de tensão, motor) for instável, causando taxas flutuantes, a tensão de quebra instantânea variará.
Precisão da medição de tensão: falhas ou falta de calibração no circuito de medição de tensão do instrumento (por exemplo, divisor, ADC) podem levar a leituras imprecisas.
Sensibilidade à detecção de quebra: configuração inadequada do limite atual para detectar a quebra - muito sensível ou também 迟钝 - pode afetar a precisão.
3. Problemas operacionais e processuais
A falha em seguir estritamente os padrões: diferentes padrões (por exemplo, IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) têm diferenças sutis, mas importantes, na forma do eletrodo, lacuna, tempo de descanso, taxa de rampa e agitação. Os operadores devem aderir estritamente ao padrão escolhido.
Agitação inadequada: alguns padrões exigem agitar o óleo na célula de teste após o descanso, mas antes de aplicar a tensão para interromper as possíveis "pontes" formadas por impurezas. No entanto, o tempo e a intensidade de agitação devem ser consistentes. A falta de agitação ou agitação irregular causa flutuações.
Número insuficiente de testes: a força dielétrica do óleo de isolamento é normalmente tomada como a média de 6 testes de quebra. Se apenas 1 a 2 testes forem realizados, o valor será inerentemente não - representativo devido à aleatoriedade das descargas. O número necessário de testes deve ser concluído, os valores extremos descartados e a média calculada.
4. Fatores ambientais
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) podem fazer com que o óleo absorva a umidade durante o derramamento e o descanso, levando a resultados sistematicamente baixos e instáveis. O teste deve ser realizado idealmente em um ambiente controlado por umidade -.